FlowHACCP・ISO22000対応新工場ができるまで
お客様の環境やニーズに合わせたプロジェクトを作成
食品工場建設を専門に扱う会社だから実現する安心のフロー
- ３〜４ヶ月
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Step 01
事前相談+プラン提案
用途・規模・建設場所・工期・ご予定などに適したご提案をし、そこから食品製造に求められる衛生的環境や生産性・ 作業環境を加味した最適プランへとお客様と共にまとめて参ります。
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Step 02
設計(基本設計+実施設計)
建設費 イニシャルコスト・そ 後 ランニングコスト等、でき る限り低コスト 建物プランに衛生環境を考慮したゾーニン グ・動線 検討。設備計画をすすめてまいります。
- ２〜３ヶ月
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Step 03
建築確認申請提出
建築基準法をはじめとするさまざまな法令との整合性を検討、エネルギー使用の合理化や燃料資源の有効な利用をふくめたトータル的な検討を実施。
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Step 04
施工会社決定(入札査定)+契約
図面をもとに食品工場の建設実績のある施工業者数社に工事費の見積もりを依頼します。VE提案もあわせお客様はご予算に合わせた最適価格なご提案を行って参ります。
- ５〜９ヶ月
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Step 05
建築確認済証受理+施工 / 工事着工
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Step 06
完了検査建屋完成
工事期間中の定期週例会と現場パトロールをお客様と共に実施。完成引渡まで厳しい視点で品質管理を行い、不適合があった時の対応もスムーズに実施して参ります。
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Step 07
設備設置+試運転ISO22000導入
製造設備の設置に伴い電力やエアー、蒸気などの設備を接続。 「鍵(キー)を入れ (ターン)設備が稼働する状態で引き渡たす一貫したサービスもご提案。
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Step 08
生産開始
引渡で終わるのではなく、生産開始後に不具合が無いか、6ヶ月、1年点検を実施し計画したパフォーマンスが発揮できているかを確認、不具合に対応を行います。
Process食品工場を計画・設計していく手順
- 設計スタッフ
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- 法的確認
- ゾーニング計画
- 動線計画
- 個別計画
- 意匠計画
- 法的検証
- 構造検証
- 工場スタッフ
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- 敷地情報
- 製造フローチャート
- 製造計画（スペース・ストック等）
- 人員計画（配置・スタッフ）
- 事務・厚生施設計画
- 外構計画（駐車場・緑地他）
建築確認申請提出
Plan実践できる2つのハードプラン
施設整備もバックグランドにある生産規模、生産品目、生産方式、生産手段や立地条件により千差万別であるがゆえに、「HACCP対応と、かくあるべし」と規定することは暴挙となります。
ゆえに断定的に改善法を述べるのではなく、正しく施設の要件を解釈し実施していくことが施設整備を通して必要と考えます。
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- Point1
- 全般的な大まかな基本計画から詳細計画へ移っていくこと。
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- Point2
- 理想から出発し、それを基に実際的な計画を立てていくこと。
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- Point3
- 工場全体のバランスを考えた計画とすること。
